石墨換熱器是傳熱組件用石墨制成的換熱器。其可按結(jié)構(gòu)分為塊孔式，管殼式和板式三種；塊孔式：由若干個(gè)帶孔的塊狀石墨組件而成。管殼式：管殼式管熱氣在石墨換熱器中占有重要地位，按結(jié)構(gòu)又分為固定式和浮頭式兩種。板式：板式換熱器用石墨板粘結(jié)制成。此外，還有沉浸式，噴淋式和套管式等。石墨換熱器耐腐蝕性能好，穿熱面不易結(jié)垢，傳熱性能良好。但石墨易脆裂，抗彎和抗拉強(qiáng)度低，因而只能用于低壓，即使承壓能力最好的塊孔狀結(jié)構(gòu)，其工作壓力一般也僅為0.3-0.5兆帕。石墨換熱器的成本高，體積大，使用不多。它主要用于鹽酸、硫酸、醋酸和磷酸等腐蝕性介質(zhì)的換熱，如用作醋酸和醋酸酐的冷凝器等。

石墨設(shè)備的半石墨化質(zhì)料熱導(dǎo)率低于石墨化質(zhì)料,加裝壓力彈簧作熱脹冷縮的自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。圓柱體換熱塊采取尺度單元塊, 大概因密封墊的熱變形而影響密封性。石墨設(shè)備具有較高的布局強(qiáng)度采取短通道增長(zhǎng)再分配室，再者防腐處理懲罰不能包管膠圈密封面的密封結(jié)果而采取聚四氟乙烯O型圈密封介質(zhì)。在這里要高速大家的是。石墨設(shè)備不宜用作換熱零部件，浸漬劑用于在石墨質(zhì)猜中添補(bǔ)安定會(huì)直接影響不透性石墨的耐腐敗性。如存在走漏可先行將對(duì)應(yīng)的螺栓舉行適度緊固。隨后將該法蘭上別的螺栓也適當(dāng)擰緊，以到達(dá)密封結(jié)果。故新配置初次利用多少小時(shí)后應(yīng)查抄是否有走漏。

換熱器目前有鑄鐵的、鋼制的、鋁的和銅制的。從散熱性能來講，銅的、鋁的最好，其次是鋼制的，再次是鑄鐵。選購換熱器首先要考慮材料。因?yàn)椴馁|(zhì)決定了它的安全性、可靠性及壽命的長(zhǎng)短。在選購時(shí)最好要求出示材料是否腐蝕、抗壓強(qiáng)度多高的檢測(cè)報(bào)告。同時(shí)在購買的過程中存在幾大誤區(qū)。下面由宏旺石墨換熱器廠家來講解一下誤區(qū)一：鋁制換熱器不腐蝕嗎？由于材質(zhì)的腐蝕原理不同，鋁制換熱器雖然不怕酸腐蝕（氧化腐蝕），但卻容易發(fā)生堿腐蝕和氯離子腐蝕。因此，當(dāng)一個(gè)供熱系統(tǒng)的水質(zhì)呈堿性（PH值高于7）、或氯離子含量較高（含鹽量大）時(shí)，換熱器就存在腐蝕漏水的隱患。

如果用戶要求搪玻璃換熱器溫度不高時(shí)可采用水加溫方式，其加熱系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，一般都是由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成。若用戶需要較高的溫度工藝環(huán)境反應(yīng)，則可以用蒸汽加熱，加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度比較高時(shí)，可采用高壓過熱蒸汽。若用戶生產(chǎn)工藝要求在高溫下而且不在高壓環(huán)境操作時(shí)，可用如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等其它介質(zhì)來代替水和蒸汽。

石墨換熱器在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用是十分廣泛的，任何化工生產(chǎn)工藝幾乎都離不開它。在換熱器選型時(shí)，考慮的因素是很多的，杭州列管式石墨換熱器如材料、壓力.溫度、濕度差、壓力降、結(jié)垢的情況、流體的狀態(tài)、應(yīng)用方式、檢修和清理等。各種結(jié)構(gòu)型式所適應(yīng)的范圍各不相同，有些結(jié)構(gòu)型式，在某種情況下使用是好的，但是，在另外的情況下，卻不能令人滿意，或根本就不能使用。列管式石墨換熱器廠家因此，在選型時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析所有的要求和條件，在許多相互制約的因素中應(yīng)全面考慮，找出其中的主要矛盾，給予妥善解決。

在面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)候，石墨換熱器廠家一定要能夠使用新的技術(shù)，這樣才能夠讓我們的發(fā)展可以獲得更好地提升。在生產(chǎn)的時(shí)候使用新的技術(shù)，就能夠給我們帶來最好的發(fā)展，也能夠確保在發(fā)展的時(shí)候能夠獲得非常好的實(shí)力提升。如果我們能夠在發(fā)展的時(shí)候?qū)⑦@些方面的工作處理好，肯定就能夠確保在發(fā)展過程中能夠獲得最好的進(jìn)步。很多人在發(fā)展的時(shí)候就是因?yàn)椴荒軌蛱幚砗眠@些方面的工作，因此導(dǎo)致我們無法在發(fā)展的時(shí)候獲得非常好的實(shí)力提升。