在連續(xù)操作石墨換熱器內(nèi)，焙燒過程是連續(xù)進行的，而且在石墨換熱器的各部分同時進行矜預(yù)熱、燒成和冷卻三個階段。連續(xù)操作熱石墨換熱器一般有兩個窯門，陶瓷坯體從入口進窯，逐步移動，經(jīng)升詛加熱、燒成及冷卻后出窯，整個操作是連續(xù)的。石墨換熱器是陶瓷工業(yè)中較其他窯型先進的熱工設(shè)缶，在若干工廠已使用多年，效果很好。它的構(gòu)造與操作方式與煤氣隧進 窯相似，具冇大批貴連續(xù)操作和電熱生產(chǎn)的優(yōu)點。

常規(guī)的檢測方法是對列管式石墨換熱器中的石墨管一根一根地進行試壓。用這種方法檢測最徹底,但速度太慢。由于石墨管是在操作過程中突然損壞，所以不可能再用熱水對換熱器進行清洗。因為列管式石墨換熱器的外殼大約有80%的殼體是用碳鋼制造，如果清洗,酸性水會對換熱器的外殼產(chǎn)生腐蝕。此時必須用一臺高壓清洗機，逐根對管子進行清洗。清洗每根管子大約用3min。因為石墨管比較脆，選用的清洗機水量不宜太大，以每小時4m3為宜，清洗水的壓力控制在2MPa以下。清洗機還有一個更重要的因素就是工作壓力必須穩(wěn)定，目前國內(nèi)市場上的清洗機在清洗時的水壓波動大多較大，會造成管子損壞。

石墨換熱器在使用了一段時間后應(yīng)當定期對其進行修理維護，這樣可以防止生產(chǎn)中途出現(xiàn)故障，延長設(shè)備的使用壽命。針對石墨換熱器的主要檢修由宏旺石墨換熱器價格來介紹一下：定期對換熱器的內(nèi)部進行清理，避免污垢積存過多。檢查并且對于不達標的鋼外殼進行焊接和修補處理，相同處理應(yīng)用于堵孔道。檢測石墨換熱器是否存在滲漏點，并對存在的地方進行浸漬處理。

石墨換熱器廠家講解圓塊孔石墨降膜吸收器結(jié)構(gòu)強度大、抗熱沖擊性好、傳熱效率高、檢修方便，由若干圓形截面的浸漬石墨塊組成，石墨塊之間用o形圈密封，石墨塊安置在鋼制圓筒殼體內(nèi)，吸熱器殼體外面用長螺栓拉緊，借上下金屬蓋板壓緊力，鶴壁反應(yīng)釜石墨防腐襯里將上下石墨集流分配蓋、石墨塊組裝為一體，在石墨塊上有許多平行于軸線和垂直于軸線徑向的圓孔流道，其中，腐蝕性介質(zhì)沿軸向流道流動，而另一種非腐蝕性介質(zhì)沿徑向流道內(nèi)外折流流動，組裝后，石墨塊裝在圓筒殼體內(nèi)，其上下部分分別裝設(shè)浸漬石墨集流分配蓋，兼作被處理介質(zhì)的進口和出口。反應(yīng)釜石墨防腐襯里批發(fā)安裝時采取垂直安裝，在吸收過程中，不斷地將溶解熱移走，在殼體的頂部設(shè)有進液口，底部設(shè)有出液口，殼體內(nèi)設(shè)有換熱芯體，吸收效率較高，耐溫、耐沖擊震動的性能好，使用壽命長，極大地改進了列管式石墨吸收器的缺陷。

石墨換熱器檢修其實是一項系統(tǒng)化的工作。根據(jù)換熱器介質(zhì)分類制定合理的檢修方案、措施和期限，并認真按照制定的檢修方案和措施執(zhí)行。拿YKB型園塊孔式石墨換熱器在解析工藝中應(yīng)用為例，石墨換熱器軸向料孔中主要流通氯化鈣溶液，我們知道氯化鈣溶液很容易發(fā)生沉淀。隨著溫度升高，氯化鈣溶液濃度達到50%時，非常容易結(jié)晶堵塞料孔，最終導(dǎo)致停車。因此生產(chǎn)中必須嚴格控制解析工藝溫度指標，才能保證氯化鈣濃度、維持安全運行。生產(chǎn)運行前維護保養(yǎng)：有雨開停車溫度落差，會出現(xiàn)熱脹冷縮現(xiàn)象，因此在生產(chǎn)運行前要對石墨換熱器的壓力彈簧進行加壓禁錮，換熱器頂部每根壓力彈簧尺寸達到140mm，避免換熱器內(nèi)部及外部密封處泄露，保證了開車運行的成功率。

石墨換熱器是濕法磷酸裝置中真空濃縮工序間接傳熱的關(guān)鍵設(shè)備。磷酸在這里經(jīng)低壓蒸汽加熱后計入真空蒸發(fā)室，經(jīng)急速蒸發(fā)水分后達到濃縮的目的。由于濕法磷酸是一種混酸，在確定換熱器材料時，沒有很多選擇的余地。最常用的材料就是石墨，因為它可以滿足導(dǎo)熱性好又耐腐蝕的基本要求。常用的耐酸不銹鋼在濕法磷酸濃縮工序中的耐腐蝕性能欠佳，只有高鉻高鎳不銹鋼制作的換熱器，在國外磷酸濃縮裝置中有使用的報道。石墨換熱器分為塊孔式和管殼式兩種。塊孔式石墨換熱器的主要優(yōu)點是強度高，體積小，不易破裂，可以使用壓力較高的蒸汽，磷酸的流速高，傳熱系數(shù)高，受熱介質(zhì)的進出口溫差可以較大；缺點是一旦出現(xiàn)泄露很難查找出，不容易修復(fù)。