導(dǎo)電、導(dǎo)熱性：高純石墨的導(dǎo)電性比一般非金屬礦高一百倍。導(dǎo)熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而降低，甚至在極高的溫度下，石墨成絕熱體。石墨能夠?qū)щ娛且驗槭忻總€碳原子與其他碳原子只形成3個共價鍵,每個碳原子仍然保留1個自由電子來傳輸電荷。在進行放熱焊接施工時往往需要焊接很多個點，施工量也是不小的，石墨的導(dǎo)熱性正好可以滿足這一點，既可以耐高溫而且可以迅速降溫。

如果說您發(fā)現(xiàn)石墨換熱器在工作中出現(xiàn)了泄漏的現(xiàn)象，請不要慌張，畢竟只有第一時間發(fā)現(xiàn)故障的原因并且解決這個因素才是問題的首要。通常來講，會引發(fā)換熱器設(shè)備出現(xiàn)泄漏的因素其實是比較明顯的。一個是可能是石墨換熱器壓型管的管身上。如果說拆開設(shè)備，我們能看到管體表面有明顯的裂痕，砂眼等情況，基本上就可以確定故障出現(xiàn)的原因了。因為這些現(xiàn)象的存在會引起換熱器的質(zhì)量變差，運行當中無法正常的使用，從而導(dǎo)致最后的不良結(jié)果，即泄漏。

當系統(tǒng)提濃蒸發(fā)水量過大，而長時間未能補充液位，循環(huán)泵流量小，當磷酸與葉輪表面接觸的壓力低于它的蒸汽壓力時，氣泡破滅，在破滅瞬間產(chǎn)生極大的沖擊力和高溫，使葉輪疲勞腐蝕出現(xiàn)小凹坑，也就是氣蝕現(xiàn)象。雖然多發(fā)生在葉輪表面，但也會發(fā)生在磷酸通路的塊孔內(nèi)，部分氣泡也會進入石墨塊內(nèi)，當遇到堵塞壓力增大，也在管內(nèi)破滅產(chǎn)生極大的沖擊力和高溫，導(dǎo)致石墨換熱器塊孔的破裂。

如果用戶要求搪玻璃換熱器溫度不高時可采用水加溫方式，其加熱系統(tǒng)比較簡單，一般都是由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成。若用戶需要較高的溫度工藝環(huán)境反應(yīng)，則可以用蒸汽加熱，加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當溫度比較高時，可采用高壓過熱蒸汽。若用戶生產(chǎn)工藝要求在高溫下而且不在高壓環(huán)境操作時，可用如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等其它介質(zhì)來代替水和蒸汽。

石墨換熱器在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用是十分廣泛的，任何化工生產(chǎn)工藝幾乎都離不開它。在換熱器選型時，考慮的因素是很多的，常州反應(yīng)釜石墨防腐襯里如材料、壓力.溫度、濕度差、壓力降、結(jié)垢的情況、流體的狀態(tài)、應(yīng)用方式、檢修和清理等。各種結(jié)構(gòu)型式所適應(yīng)的范圍各不相同，有些結(jié)構(gòu)型式，在某種情況下使用是好的，但是，在另外的情況下，卻不能令人滿意，或根本就不能使用。反應(yīng)釜石墨防腐襯里廠家因此，在選型時應(yīng)仔細分析所有的要求和條件，在許多相互制約的因素中應(yīng)全面考慮，找出其中的主要矛盾，給予妥善解決。

在鹽酸生產(chǎn)工業(yè)中可以使用一臺石墨吸收器加一臺負壓設(shè)備設(shè)計出最簡單的工藝流程。與同類產(chǎn)品相比其具備以下優(yōu)點。一個是對工藝流程的優(yōu)化，使用石墨吸收器能夠相應(yīng)的減少氯化氫氣體的泄漏點，對于操作來說比較簡單。在組合設(shè)備的使用過程當中，可以避免從降膜段到填料段的外接管線。對于每條吸收線上的控制只有兩個操作點，所以能夠進行快速的啟動吸收等操作。