導(dǎo)電、導(dǎo)熱性：高純石墨的導(dǎo)電性比一般非金屬礦高一百倍。導(dǎo)熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而降低，甚至在極高的溫度下，石墨成絕熱體。石墨能夠?qū)щ娛且驗(yàn)槭忻總€(gè)碳原子與其他碳原子只形成3個(gè)共價(jià)鍵,每個(gè)碳原子仍然保留1個(gè)自由電子來傳輸電荷。在進(jìn)行放熱焊接施工時(shí)往往需要焊接很多個(gè)點(diǎn)，施工量也是不小的，石墨的導(dǎo)熱性正好可以滿足這一點(diǎn)，既可以耐高溫而且可以迅速降溫。

常規(guī)的檢測(cè)方法是對(duì)列管式石墨換熱器中的石墨管一根一根地進(jìn)行試壓。用這種方法檢測(cè)最徹底,但速度太慢。由于石墨管是在操作過程中突然損壞，所以不可能再用熱水對(duì)換熱器進(jìn)行清洗。因?yàn)榱泄苁绞珦Q熱器的外殼大約有80%的殼體是用碳鋼制造，如果清洗,酸性水會(huì)對(duì)換熱器的外殼產(chǎn)生腐蝕。此時(shí)必須用一臺(tái)高壓清洗機(jī)，逐根對(duì)管子進(jìn)行清洗。清洗每根管子大約用3min。因?yàn)槭鼙容^脆，選用的清洗機(jī)水量不宜太大，以每小時(shí)4m3為宜，清洗水的壓力控制在2MPa以下。清洗機(jī)還有一個(gè)更重要的因素就是工作壓力必須穩(wěn)定，目前國內(nèi)市場(chǎng)上的清洗機(jī)在清洗時(shí)的水壓波動(dòng)大多較大，會(huì)造成管子損壞。

在連續(xù)操作石墨換熱器內(nèi)，焙燒過程是連續(xù)進(jìn)行的，而且在石墨換熱器的各部分同時(shí)進(jìn)行矜預(yù)熱、燒成和冷卻三個(gè)階段。連續(xù)操作熱石墨換熱器一般有兩個(gè)窯門，陶瓷坯體從入口進(jìn)窯，逐步移動(dòng)，經(jīng)升詛加熱、燒成及冷卻后出窯，整個(gè)操作是連續(xù)的。石墨換熱器是陶瓷工業(yè)中較其他窯型先進(jìn)的熱工設(shè)缶，在若干工廠已使用多年，效果很好。它的構(gòu)造與操作方式與煤氣隧進(jìn) 窯相似，具冇大批貴連續(xù)操作和電熱生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

石墨換熱器是濕法磷酸裝置中真空濃縮工序間接傳熱的關(guān)鍵設(shè)備。磷酸在這里經(jīng)低壓蒸汽加熱后計(jì)入真空蒸發(fā)室，經(jīng)急速蒸發(fā)水分后達(dá)到濃縮的目的。由于濕法磷酸是一種混酸，在確定換熱器材料時(shí)，沒有很多選擇的余地。最常用的材料就是石墨，因?yàn)樗梢詽M足導(dǎo)熱性好又耐腐蝕的基本要求。常用的耐酸不銹鋼在濕法磷酸濃縮工序中的耐腐蝕性能欠佳，只有高鉻高鎳不銹鋼制作的換熱器，在國外磷酸濃縮裝置中有使用的報(bào)道。石墨換熱器分為塊孔式和管殼式兩種。塊孔式石墨換熱器的主要優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高，體積小，不易破裂，可以使用壓力較高的蒸汽，磷酸的流速高，傳熱系數(shù)高，受熱介質(zhì)的進(jìn)出口溫差可以較大；缺點(diǎn)是一旦出現(xiàn)泄露很難查找出，不容易修復(fù)。

在面對(duì)競爭的時(shí)候，石墨換熱器廠家一定要能夠使用新的技術(shù)，這樣才能夠讓我們的發(fā)展可以獲得更好地提升。在生產(chǎn)的時(shí)候使用新的技術(shù)，就能夠給我們帶來最好的發(fā)展，也能夠確保在發(fā)展的時(shí)候能夠獲得非常好的實(shí)力提升。如果我們能夠在發(fā)展的時(shí)候?qū)⑦@些方面的工作處理好，肯定就能夠確保在發(fā)展過程中能夠獲得最好的進(jìn)步。很多人在發(fā)展的時(shí)候就是因?yàn)椴荒軌蛱幚砗眠@些方面的工作，因此導(dǎo)致我們無法在發(fā)展的時(shí)候獲得非常好的實(shí)力提升。

石墨換熱器使用時(shí)間久了，其石墨管可能會(huì)出現(xiàn)一些問題，嘉興石墨換熱器這時(shí)就要及時(shí)檢查是否有泄露問題，如果有就要及時(shí)換石墨管。一般普通的查檢方式就是針對(duì)石墨換熱器中的管子進(jìn)行試壓，直到查找出出問題的那一根。但是工業(yè)生產(chǎn)時(shí)講求效率的，石墨換熱器廠家逐根排查的效率實(shí)在是太慢，檢查石墨換熱器的一根管子的時(shí)間大概要耗去五分鐘的時(shí)間，而檢查一臺(tái)設(shè)備就要使用將近兩天的時(shí)間。