管殼式石墨換熱器在操作狀態(tài)下，要承受管內(nèi)外介質(zhì)產(chǎn)生的徑向和軸向力（包括換熱器不同部位溫差引起的拉伸應(yīng)力）的共同作用。在這些應(yīng)力的共同作用下，換熱器的失效形式有兩種：石墨管拉斷，石墨管爆破。這兩種形式在管殼式石墨換熱器損壞中占有較大的比例。從使用情況來看壓型石墨管失效形式主要是拉斷，進(jìn)口的浸漬石墨化管主要是爆破，當(dāng)換熱器的列管損壞時(shí)，如何在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)其進(jìn)行快速修理，難點(diǎn)在于如何對(duì)石墨管進(jìn)行檢漏。

換熱器目前有鑄鐵的、鋼制的、鋁的和銅制的。從散熱性能來講，銅的、鋁的最好，其次是鋼制的，再次是鑄鐵。選購換熱器首先要考慮材料。因?yàn)椴馁|(zhì)決定了它的安全性、可靠性及壽命的長(zhǎng)短。在選購時(shí)最好要求出示材料是否腐蝕、抗壓強(qiáng)度多高的檢測(cè)報(bào)告。同時(shí)在購買的過程中存在幾大誤區(qū)。下面由宏旺石墨換熱器廠家來講解一下誤區(qū)一：鋁制換熱器不腐蝕嗎？由于材質(zhì)的腐蝕原理不同，鋁制換熱器雖然不怕酸腐蝕（氧化腐蝕），但卻容易發(fā)生堿腐蝕和氯離子腐蝕。因此，當(dāng)一個(gè)供熱系統(tǒng)的水質(zhì)呈堿性（PH值高于7）、或氯離子含量較高（含鹽量大）時(shí)，換熱器就存在腐蝕漏水的隱患。

石墨換熱器是濕法磷酸裝置中真空濃縮工序間接傳熱的關(guān)鍵設(shè)備。磷酸在這里經(jīng)低壓蒸汽加熱后計(jì)入真空蒸發(fā)室，經(jīng)急速蒸發(fā)水分后達(dá)到濃縮的目的。由于濕法磷酸是一種混酸，在確定換熱器材料時(shí)，沒有很多選擇的余地。最常用的材料就是石墨，因?yàn)樗梢詽M足導(dǎo)熱性好又耐腐蝕的基本要求。常用的耐酸不銹鋼在濕法磷酸濃縮工序中的耐腐蝕性能欠佳，只有高鉻高鎳不銹鋼制作的換熱器，在國外磷酸濃縮裝置中有使用的報(bào)道。石墨換熱器分為塊孔式和管殼式兩種。塊孔式石墨換熱器的主要優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高，體積小，不易破裂，可以使用壓力較高的蒸汽，磷酸的流速高，傳熱系數(shù)高，受熱介質(zhì)的進(jìn)出口溫差可以較大；缺點(diǎn)是一旦出現(xiàn)泄露很難查找出，不容易修復(fù)。

石墨換熱器使用時(shí)間久了，其石墨管可能會(huì)出現(xiàn)一些問題，這時(shí)就要及時(shí)檢查是否有泄露問題，如果有就要及時(shí)換石墨管。一般普通的查檢方式就是針對(duì)石墨換熱器中的管子進(jìn)行試壓，直到查找出出問題的那一根。但是工業(yè)生產(chǎn)時(shí)講求效率的，逐根排查的效率實(shí)在是太慢，檢查石墨換熱器的一根管子的時(shí)間大概要耗去五分鐘的時(shí)間，而檢查一臺(tái)設(shè)備就要使用將近兩天的時(shí)間。

石墨換熱器要實(shí)現(xiàn)熱量的轉(zhuǎn)移，熱交換設(shè)備無疑起著十分重要的作用。基于制冷與低溫技術(shù)中的特定工作條件，絕大多數(shù)場(chǎng)合都是使用間壁式石墨換熱器，其中尤以傳熱元件為管子的熱交換器在制冷與低溫裝置中應(yīng)用最為廣泛，歷史也最為悠久。這是因?yàn)閳A管加工簡(jiǎn)單、工藝成熟、市場(chǎng)上容易得到、可以在很寬的壓力和溫度范圍內(nèi)可靠地工作，即使在工況不穩(wěn)定，熱應(yīng)力沖擊與機(jī)械傳熱管內(nèi)、外兩側(cè)加翅片，以及加出所要求的翅片形狀，以實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化傳熱。

在鹽酸生產(chǎn)工業(yè)中可以使用一臺(tái)石墨吸收器加一臺(tái)負(fù)壓設(shè)備設(shè)計(jì)出最簡(jiǎn)單的工藝流程。與同類產(chǎn)品相比其具備以下優(yōu)點(diǎn)。岳陽圓塊孔式石墨換熱器一個(gè)是對(duì)工藝流程的優(yōu)化，使用石墨吸收器能夠相應(yīng)的減少氯化氫氣體的泄漏點(diǎn)，對(duì)于操作來說比較簡(jiǎn)單。在組合設(shè)備的使用過程當(dāng)中，圓塊孔式石墨換熱器價(jià)格可以避免從降膜段到填料段的外接管線。對(duì)于每條吸收線上的控制只有兩個(gè)操作點(diǎn)，所以能夠進(jìn)行快速的啟動(dòng)吸收等操作。