如果用戶要求搪玻璃換熱器溫度不高時(shí)可采用水加溫方式，其加熱系統(tǒng)比較簡單，一般都是由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成。若用戶需要較高的溫度工藝環(huán)境反應(yīng)，則可以用蒸汽加熱，加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度比較高時(shí)，可采用高壓過熱蒸汽。若用戶生產(chǎn)工藝要求在高溫下而且不在高壓環(huán)境操作時(shí)，可用如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等其它介質(zhì)來代替水和蒸汽。

當(dāng)系統(tǒng)提濃蒸發(fā)水量過大，而長時(shí)間未能補(bǔ)充液位，循環(huán)泵流量小，當(dāng)磷酸與葉輪表面接觸的壓力低于它的蒸汽壓力時(shí)，氣泡破滅，在破滅瞬間產(chǎn)生極大的沖擊力和高溫，使葉輪疲勞腐蝕出現(xiàn)小凹坑，也就是氣蝕現(xiàn)象。雖然多發(fā)生在葉輪表面，但也會(huì)發(fā)生在磷酸通路的塊孔內(nèi)，部分氣泡也會(huì)進(jìn)入石墨塊內(nèi)，當(dāng)遇到堵塞壓力增大，也在管內(nèi)破滅產(chǎn)生極大的沖擊力和高溫，導(dǎo)致石墨換熱器塊孔的破裂。

圓塊孔式石墨吸收器由于其自身的特殊構(gòu)造，對冷卻介質(zhì)的要求較高，所使用的冷卻液硬度要盡可能低。在冷卻介質(zhì)經(jīng)噴嘴噴出的過程中，石墨換熱器通過蒸發(fā)作用從而帶走大量的熱量而起到冷卻作用。而蒸發(fā)必然導(dǎo)致冷卻介質(zhì)過飽和，如果冷卻介質(zhì)的硬度較高，必然導(dǎo)致大量鹽份析出。由于圓塊孔式石墨吸收器的噴嘴只有2mm大小，不斷析出的鹽份將堵塞噴嘴，降低并逐漸影響圓塊孔式石墨吸收器的工作效率，最終圓塊孔式石墨吸收器將因?yàn)槌隹跍囟冗^高而停止工作，損壞圓塊孔式石墨吸收器。在工業(yè)化工生產(chǎn)中，通常會(huì)選擇水作為冷卻介質(zhì)。

石墨降膜吸收器具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大,抗熱沖擊性好,傳熱效率高,檢修方便，有較好的耐腐蝕性、耐酸堿性，能夠及時(shí)的移走氯化氫溶解掉所產(chǎn)生的熱量，淮安矩形塊孔式石墨換熱器完成大部分氯化氫氣體的吸收，安裝石墨降膜吸收器設(shè)備必須保持垂直，用平衡方式將液體布膜段內(nèi)的吸收液下流堰口調(diào)整到水平狀態(tài)，確保吸收液在列管內(nèi)布膜均勻，促使吸收液處在常壓狀態(tài)下自然流動(dòng)，矩形塊孔式石墨換熱器廠家便于吸收液均勻分配，最后全國有很多不同類型的石墨吸收器，形成濃度較高的鹽酸溶液，石降膜吸收器的運(yùn)行費(fèi)用降低了，吸收器的填料段為絕熱吸收，沒有分級吸收工藝中二級吸收器的循環(huán)水冷卻設(shè)計(jì)，降低了冷卻水的消耗在運(yùn)輸中嚴(yán)禁碰撞、擠壓等有損于設(shè)備的行為，上下貨時(shí)輕拿輕放，安裝時(shí)要慢慢緊固螺栓，以免損壞設(shè)備，應(yīng)避免與明火接觸，在挑選的時(shí)候一定要注意選擇一家正規(guī)的的石墨吸收器廠家。

在連續(xù)操作石墨換熱器內(nèi)，焙燒過程是連續(xù)進(jìn)行的，而且在石墨換熱器的各部分同時(shí)進(jìn)行矜預(yù)熱、燒成和冷卻三個(gè)階段。連續(xù)操作熱石墨換熱器一般有兩個(gè)窯門，陶瓷坯體從入口進(jìn)窯，逐步移動(dòng)，經(jīng)升詛加熱、燒成及冷卻后出窯，整個(gè)操作是連續(xù)的。石墨換熱器是陶瓷工業(yè)中較其他窯型先進(jìn)的熱工設(shè)缶，在若干工廠已使用多年，效果很好。它的構(gòu)造與操作方式與煤氣隧進(jìn) 窯相似，具冇大批貴連續(xù)操作和電熱生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。