石墨換熱器廠家講解圓塊孔石墨降膜吸收器結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大、抗熱沖擊性好、傳熱效率高、檢修方便，由若干圓形截面的浸漬石墨塊組成，石墨塊之間用o形圈密封，石墨塊安置在鋼制圓筒殼體內(nèi)，吸熱器殼體外面用長螺栓拉緊，借上下金屬蓋板壓緊力，將上下石墨集流分配蓋、石墨塊組裝為一體，在石墨塊上有許多平行于軸線和垂直于軸線徑向的圓孔流道，其中，腐蝕性介質(zhì)沿軸向流道流動，而另一種非腐蝕性介質(zhì)沿徑向流道內(nèi)外折流流動，組裝后，石墨塊裝在圓筒殼體內(nèi)，其上下部分分別裝設(shè)浸漬石墨集流分配蓋，兼作被處理介質(zhì)的進(jìn)口和出口。安裝時采取垂直安裝，在吸收過程中，不斷地將溶解熱移走，在殼體的頂部設(shè)有進(jìn)液口，底部設(shè)有出液口，殼體內(nèi)設(shè)有換熱芯體，吸收效率較高，耐溫、耐沖擊震動的性能好，使用壽命長，極大地改進(jìn)了列管式石墨吸收器的缺陷。

如果用戶要求搪玻璃換熱器溫度不高時可采用水加溫方式，其加熱系統(tǒng)比較簡單，一般都是由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成。若用戶需要較高的溫度工藝環(huán)境反應(yīng)，則可以用蒸汽加熱，加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度比較高時，可采用高壓過熱蒸汽。若用戶生產(chǎn)工藝要求在高溫下而且不在高壓環(huán)境操作時，可用如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等其它介質(zhì)來代替水和蒸汽。

石墨設(shè)備在防腐行業(yè)中起到了很好的作用，綜合性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)越于普通酚醛石墨壓型管，在氯堿工業(yè)、磷酸與氟化工工業(yè)中石墨設(shè)備是使用的比較多的，石墨設(shè)備廠家由于石墨吸收器、石墨換熱器等相關(guān)設(shè)備壽命長，不僅降低了成本要求，也為企業(yè)的發(fā)展帶來高效益，可以作用于精密、復(fù)雜、薄壁、高硬材料的模具型腔的加工中，耗能小，節(jié)省能源，重量很輕，易安裝、移動場地，而且膨脹系數(shù)小，大大節(jié)省了人力和成本。

圓塊孔式石墨吸收器由于其自身的特殊構(gòu)造，對冷卻介質(zhì)的要求較高，所使用的冷卻液硬度要盡可能低。在冷卻介質(zhì)經(jīng)噴嘴噴出的過程中，石墨換熱器通過蒸發(fā)作用從而帶走大量的熱量而起到冷卻作用。而蒸發(fā)必然導(dǎo)致冷卻介質(zhì)過飽和，如果冷卻介質(zhì)的硬度較高，必然導(dǎo)致大量鹽份析出。由于圓塊孔式石墨吸收器的噴嘴只有2mm大小，不斷析出的鹽份將堵塞噴嘴，降低并逐漸影響圓塊孔式石墨吸收器的工作效率，最終圓塊孔式石墨吸收器將因為出口溫度過高而停止工作，損壞圓塊孔式石墨吸收器。在工業(yè)化工生產(chǎn)中，通常會選擇水作為冷卻介質(zhì)。

石墨換熱器又分為塊孔式和管殼式兩種。其中圓塊孔式石墨換熱器為目前較先進(jìn)，性能較優(yōu)越的一種石墨換熱器，其廣泛用作加熱器、冷卻器、冷凝器。而在濕法磷酸生產(chǎn)中,進(jìn)口的管殼式石墨換熱器在一些大中型裝置使用較多。石墨換熱器是濕法磷酸裝置中真空濃縮工序間接傳熱的關(guān)鍵設(shè)備。磷酸在這里經(jīng)低壓蒸汽加熱后進(jìn)入真空蒸發(fā)室,經(jīng)急速蒸發(fā)水分后達(dá)到濃縮的目的。

在石墨換熱器安裝完成以后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行相應(yīng)的配管以及緊固的工作。石家莊列管式石墨換熱器在進(jìn)行配管時應(yīng)當(dāng)具備細(xì)心與耐心，最大程度上避免裝配上的失誤，并且在和換熱器相互接觸的部位安裝一個補(bǔ)償器，以此來減少震動等所帶來的作用。列管式石墨換熱器批發(fā)如果工作進(jìn)行到緊固石墨換熱器的法蘭，應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)的要求進(jìn)行，避免出現(xiàn)用力過大或者是用力不均勻的現(xiàn)象。