壓縮機(jī)吸入從蒸發(fā)器出來的較低壓力的工質(zhì)蒸汽,使之壓力升高后送入冷凝器,在冷凝器中冷凝成壓力較高的液體,經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后,成為壓力較低的液體后,送入蒸發(fā)器,在蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)而成為壓力較低的蒸汽,從而完成制冷循環(huán)。現(xiàn)在想象一塊金屬有冷熱兩端,金屬的原子和電子在熱端快速運(yùn)動(dòng)而在冷端緩慢運(yùn)動(dòng)。如果通過向金屬施加電壓,將電流從熱端發(fā)送到冷端,類似浴缸例子中的主動(dòng)冷卻,這樣通過電流推動(dòng)電子帶走熱量就實(shí)現(xiàn)了更加高效的散熱。石墨烯在被動(dòng)冷卻和主動(dòng)冷卻兩方面的性能都十分出色,二者的結(jié)合使得石墨烯成為優(yōu)秀的冷卻器。
石墨換熱器是濕法磷酸裝置中真空濃縮工序間接傳熱的關(guān)鍵設(shè)備。磷酸在這里經(jīng)低壓蒸汽加熱后計(jì)入真空蒸發(fā)室,經(jīng)急速蒸發(fā)水分后達(dá)到濃縮的目的。由于濕法磷酸是一種混酸,在確定換熱器材料時(shí),沒有很多選擇的余地。最常用的材料就是石墨,因?yàn)樗梢詽M足導(dǎo)熱性好又耐腐蝕的基本要求。常用的耐酸不銹鋼在濕法磷酸濃縮工序中的耐腐蝕性能欠佳,只有高鉻高鎳不銹鋼制作的換熱器,在國外磷酸濃縮裝置中有使用的報(bào)道。石墨換熱器分為塊孔式和管殼式兩種。塊孔式石墨換熱器的主要優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高,體積小,不易破裂,可以使用壓力較高的蒸汽,磷酸的流速高,傳熱系數(shù)高,受熱介質(zhì)的進(jìn)出口溫差可以較大;缺點(diǎn)是一旦出現(xiàn)泄露很難查找出,不容易修復(fù)。
導(dǎo)電、導(dǎo)熱性:高純石墨的導(dǎo)電性比一般非金屬礦高一百倍。臺(tái)州矩形塊孔式石墨換熱器導(dǎo)熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而降低,甚至在極高的溫度下,石墨成絕熱體。石墨能夠?qū)щ娛且驗(yàn)槭忻總€(gè)碳原子與其他碳原子只形成3個(gè)共價(jià)鍵,矩形塊孔式石墨換熱器價(jià)格每個(gè)碳原子仍然保留1個(gè)自由電子來傳輸電荷。在進(jìn)行放熱焊接施工時(shí)往往需要焊接很多個(gè)點(diǎn),施工量也是不小的,石墨的導(dǎo)熱性正好可以滿足這一點(diǎn),既可以耐高溫而且可以迅速降溫。
石墨換熱器檢修其實(shí)是一項(xiàng)系統(tǒng)化的工作。根據(jù)換熱器介質(zhì)分類制定合理的檢修方案、措施和期限,并認(rèn)真按照制定的檢修方案和措施執(zhí)行。拿YKB型園塊孔式石墨換熱器在解析工藝中應(yīng)用為例,石墨換熱器軸向料孔中主要流通氯化鈣溶液,我們知道氯化鈣溶液很容易發(fā)生沉淀。隨著溫度升高,氯化鈣溶液濃度達(dá)到50%時(shí),非常容易結(jié)晶堵塞料孔,最終導(dǎo)致停車。因此生產(chǎn)中必須嚴(yán)格控制解析工藝溫度指標(biāo),才能保證氯化鈣濃度、維持安全運(yùn)行。生產(chǎn)運(yùn)行前維護(hù)保養(yǎng):有雨開停車溫度落差,會(huì)出現(xiàn)熱脹冷縮現(xiàn)象,因此在生產(chǎn)運(yùn)行前要對(duì)石墨換熱器的壓力彈簧進(jìn)行加壓禁錮,換熱器頂部每根壓力彈簧尺寸達(dá)到140mm,避免換熱器內(nèi)部及外部密封處泄露,保證了開車運(yùn)行的成功率。
石墨降膜吸收器具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大,抗熱沖擊性好,傳熱效率高,檢修方便,有較好的耐腐蝕性、耐酸堿性,能夠及時(shí)的移走氯化氫溶解掉所產(chǎn)生的熱量,完成大部分氯化氫氣體的吸收,安裝石墨降膜吸收器設(shè)備必須保持垂直,用平衡方式將液體布膜段內(nèi)的吸收液下流堰口調(diào)整到水平狀態(tài),確保吸收液在列管內(nèi)布膜均勻,促使吸收液處在常壓狀態(tài)下自然流動(dòng),便于吸收液均勻分配,最后全國有很多不同類型的石墨吸收器,形成濃度較高的鹽酸溶液,石降膜吸收器的運(yùn)行費(fèi)用降低了,吸收器的填料段為絕熱吸收,沒有分級(jí)吸收工藝中二級(jí)吸收器的循環(huán)水冷卻設(shè)計(jì),降低了冷卻水的消耗在運(yùn)輸中嚴(yán)禁碰撞、擠壓等有損于設(shè)備的行為,上下貨時(shí)輕拿輕放,安裝時(shí)要慢慢緊固螺栓,以免損壞設(shè)備,應(yīng)避免與明火接觸,在挑選的時(shí)候一定要注意選擇一家正規(guī)的的石墨吸收器廠家。
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