管殼式石墨換熱器在操作狀態(tài)下，要承受管內(nèi)外介質(zhì)產(chǎn)生的徑向和軸向力（包括換熱器不同部位溫差引起的拉伸應(yīng)力）的共同作用。在這些應(yīng)力的共同作用下，換熱器的失效形式有兩種：石墨管拉斷，石墨管爆破。這兩種形式在管殼式石墨換熱器損壞中占有較大的比例。從使用情況來(lái)看壓型石墨管失效形式主要是拉斷，進(jìn)口的浸漬石墨化管主要是爆破，當(dāng)換熱器的列管損壞時(shí)，如何在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)其進(jìn)行快速修理，難點(diǎn)在于如何對(duì)石墨管進(jìn)行檢漏。

石墨換熱器檢修其實(shí)是一項(xiàng)系統(tǒng)化的工作。根據(jù)換熱器介質(zhì)分類制定合理的檢修方案、措施和期限，并認(rèn)真按照制定的檢修方案和措施執(zhí)行。拿YKB型園塊孔式石墨換熱器在解析工藝中應(yīng)用為例，石墨換熱器軸向料孔中主要流通氯化鈣溶液，我們知道氯化鈣溶液很容易發(fā)生沉淀。隨著溫度升高，氯化鈣溶液濃度達(dá)到50%時(shí)，非常容易結(jié)晶堵塞料孔，最終導(dǎo)致停車。因此生產(chǎn)中必須嚴(yán)格控制解析工藝溫度指標(biāo)，才能保證氯化鈣濃度、維持安全運(yùn)行。生產(chǎn)運(yùn)行前維護(hù)保養(yǎng)：有雨開停車溫度落差，會(huì)出現(xiàn)熱脹冷縮現(xiàn)象，因此在生產(chǎn)運(yùn)行前要對(duì)石墨換熱器的壓力彈簧進(jìn)行加壓禁錮，換熱器頂部每根壓力彈簧尺寸達(dá)到140mm，避免換熱器內(nèi)部及外部密封處泄露，保證了開車運(yùn)行的成功率。

圓塊孔式石墨吸收器由于其自身的特殊構(gòu)造，對(duì)冷卻介質(zhì)的要求較高，所使用的冷卻液硬度要盡可能低。在冷卻介質(zhì)經(jīng)噴嘴噴出的過(guò)程中，石墨換熱器通過(guò)蒸發(fā)作用從而帶走大量的熱量而起到冷卻作用。而蒸發(fā)必然導(dǎo)致冷卻介質(zhì)過(guò)飽和，永州反應(yīng)釜石墨防腐襯里如果冷卻介質(zhì)的硬度較高，必然導(dǎo)致大量鹽份析出。由于圓塊孔式石墨吸收器的噴嘴只有2mm大小，不斷析出的鹽份將堵塞噴嘴，反應(yīng)釜石墨防腐襯里價(jià)格降低并逐漸影響圓塊孔式石墨吸收器的工作效率，最終圓塊孔式石墨吸收器將因?yàn)槌隹跍囟冗^(guò)高而停止工作，損壞圓塊孔式石墨吸收器。在工業(yè)化工生產(chǎn)中，通常會(huì)選擇水作為冷卻介質(zhì)。

作耐磨潤(rùn)滑材料:石墨在機(jī)械工業(yè)中常作為潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在(一)200~2000℃溫度中在很高的滑動(dòng)速度下，不用潤(rùn)滑油工作。許多輸送腐蝕介質(zhì)的設(shè)備，廣泛采用微粉石墨材料制成活塞杯，密封圈和軸承，它們運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)勿需加入潤(rùn)滑油。石墨乳也是許多金屬加工(拔絲、拉管)時(shí)的良好的潤(rùn)滑劑。

在石墨換熱器安裝完成以后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行相應(yīng)的配管以及緊固的工作。在進(jìn)行配管時(shí)應(yīng)當(dāng)具備細(xì)心與耐心，最大程度上避免裝配上的失誤，并且在和換熱器相互接觸的部位安裝一個(gè)補(bǔ)償器，以此來(lái)減少震動(dòng)等所帶來(lái)的作用。如果工作進(jìn)行到緊固石墨換熱器的法蘭，應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)的要求進(jìn)行，避免出現(xiàn)用力過(guò)大或者是用力不均勻的現(xiàn)象。