當(dāng)系統(tǒng)提濃蒸發(fā)水量過(guò)大，而長(zhǎng)時(shí)間未能補(bǔ)充液位，循環(huán)泵流量小，當(dāng)磷酸與葉輪表面接觸的壓力低于它的蒸汽壓力時(shí)，氣泡破滅，在破滅瞬間產(chǎn)生極大的沖擊力和高溫，使葉輪疲勞腐蝕出現(xiàn)小凹坑，也就是氣蝕現(xiàn)象。雖然多發(fā)生在葉輪表面，但也會(huì)發(fā)生在磷酸通路的塊孔內(nèi)，部分氣泡也會(huì)進(jìn)入石墨塊內(nèi)，當(dāng)遇到堵塞壓力增大，也在管內(nèi)破滅產(chǎn)生極大的沖擊力和高溫，導(dǎo)致石墨換熱器塊孔的破裂。

在工業(yè)中，石墨換熱器加熱或冷卻酸堿等腐蝕性介質(zhì)的傳熱系數(shù)經(jīng)驗(yàn)值的范圍是17.45一 2907.5w/（mZ·K）。通過(guò)比較可知，用石墨換熱器作為加熱器來(lái)處理含鹽廢水，傳熱性能較好。一方面，石墨材料與大多數(shù)介質(zhì)之間的“親和力”極小，晶體不易附著在表面；另一方面，在強(qiáng)制循環(huán)的作用下，晶體在孔道表面附著的可能性進(jìn)一步減小，因此結(jié)晶對(duì)換熱器傳熱性能的影響程度較小。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果中還可以看出，影響傳熱系數(shù)的主要因素是流量，溫度和濃度對(duì)傳熱系數(shù)的影響程度較小。

石墨換熱器在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用是十分廣泛的，任何化工生產(chǎn)工藝幾乎都離不開(kāi)它。在換熱器選型時(shí)，考慮的因素是很多的，如材料、壓力.溫度、濕度差、壓力降、結(jié)垢的情況、流體的狀態(tài)、應(yīng)用方式、檢修和清理等。各種結(jié)構(gòu)型式所適應(yīng)的范圍各不相同，有些結(jié)構(gòu)型式，在某種情況下使用是好的，但是，在另外的情況下，卻不能令人滿意，或根本就不能使用。因此，在選型時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析所有的要求和條件，在許多相互制約的因素中應(yīng)全面考慮，找出其中的主要矛盾，給予妥善解決。

如果說(shuō)您發(fā)現(xiàn)石墨換熱器在工作中出現(xiàn)了泄漏的現(xiàn)象，請(qǐng)不要慌張，畢竟只有第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)故障的原因并且解決這個(gè)因素才是問(wèn)題的首要。通常來(lái)講，會(huì)引發(fā)換熱器設(shè)備出現(xiàn)泄漏的因素其實(shí)是比較明顯的。一個(gè)是可能是石墨換熱器壓型管的管身上。如果說(shuō)拆開(kāi)設(shè)備，我們能看到管體表面有明顯的裂痕，砂眼等情況，基本上就可以確定故障出現(xiàn)的原因了。因?yàn)檫@些現(xiàn)象的存在會(huì)引起換熱器的質(zhì)量變差，運(yùn)行當(dāng)中無(wú)法正常的使用，從而導(dǎo)致最后的不良結(jié)果，即泄漏。

圓塊孔式石墨吸收器由于其自身的特殊構(gòu)造，對(duì)冷卻介質(zhì)的要求較高，所使用的冷卻液硬度要盡可能低。在冷卻介質(zhì)經(jīng)噴嘴噴出的過(guò)程中，石墨換熱器通過(guò)蒸發(fā)作用從而帶走大量的熱量而起到冷卻作用。而蒸發(fā)必然導(dǎo)致冷卻介質(zhì)過(guò)飽和，石家莊反應(yīng)釜石墨防腐襯里如果冷卻介質(zhì)的硬度較高，必然導(dǎo)致大量鹽份析出。由于圓塊孔式石墨吸收器的噴嘴只有2mm大小，不斷析出的鹽份將堵塞噴嘴，反應(yīng)釜石墨防腐襯里價(jià)格降低并逐漸影響圓塊孔式石墨吸收器的工作效率，最終圓塊孔式石墨吸收器將因?yàn)槌隹跍囟冗^(guò)高而停止工作，損壞圓塊孔式石墨吸收器。在工業(yè)化工生產(chǎn)中，通常會(huì)選擇水作為冷卻介質(zhì)。

管殼式石墨換熱器在操作狀態(tài)下，要承受管內(nèi)外介質(zhì)產(chǎn)生的徑向和軸向力（包括換熱器不同部位溫差引起的拉伸應(yīng)力）的共同作用。在這些應(yīng)力的共同作用下，換熱器的失效形式有兩種：石墨管拉斷，石墨管爆破。這兩種形式在管殼式石墨換熱器損壞中占有較大的比例。從使用情況來(lái)看壓型石墨管失效形式主要是拉斷，進(jìn)口的浸漬石墨化管主要是爆破，當(dāng)換熱器的列管損壞時(shí)，如何在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)其進(jìn)行快速修理，難點(diǎn)在于如何對(duì)石墨管進(jìn)行檢漏。