常規(guī)的檢測方法是對列管式石墨換熱器中的石墨管一根一根地進行試壓。用這種方法檢測最徹底,但速度太慢。由于石墨管是在操作過程中突然損壞，所以不可能再用熱水對換熱器進行清洗。因為列管式石墨換熱器的外殼大約有80%的殼體是用碳鋼制造，如果清洗,酸性水會對換熱器的外殼產(chǎn)生腐蝕。此時必須用一臺高壓清洗機，逐根對管子進行清洗。清洗每根管子大約用3min。因為石墨管比較脆，選用的清洗機水量不宜太大，以每小時4m3為宜，清洗水的壓力控制在2MPa以下。清洗機還有一個更重要的因素就是工作壓力必須穩(wěn)定，目前國內(nèi)市場上的清洗機在清洗時的水壓波動大多較大，會造成管子損壞。

石墨換熱器廣泛應用于電石乙炔法PVC生產(chǎn)中與HCl氣體或鹽酸相關的工藝過程。主要設備有氯氫處理工段用氯化氫冷卻器，混合冷凍脫水用一、二級石墨冷卻器，預熱器及合成氣冷卻器，鹽酸冷卻器，乙烯氧氯化法工藝精餾工段中EDC冷卻器等。結(jié)構(gòu)形式有列管式和圓塊式石墨換熱器兩種。圓塊式石墨換熱器為目前較先進、性能較優(yōu)越的一種石墨換熱器圓柱體換熱塊采用標準單元塊，具有較高的結(jié)構(gòu)強度。該結(jié)構(gòu)不采用膠黏劑而采用聚四氟乙烯O型圈密封介質(zhì)，加裝壓力彈簧作熱脹冷縮的自動補償機構(gòu)，采用短通道增加再分配室，以提高紊流效應而提高傳熱效率，因而該換熱器具有結(jié)構(gòu)強度高，耐溫耐壓性能強，抗沖擊性能好，傳熱效率高使用壽命長并便于檢修等優(yōu)點，廣泛用作加熱器、冷卻器、冷凝器。

石墨降膜吸收器具有結(jié)構(gòu)強度大,抗熱沖擊性好,傳熱效率高,檢修方便，有較好的耐腐蝕性、耐酸堿性，能夠及時的移走氯化氫溶解掉所產(chǎn)生的熱量，完成大部分氯化氫氣體的吸收，安裝石墨降膜吸收器設備必須保持垂直，用平衡方式將液體布膜段內(nèi)的吸收液下流堰口調(diào)整到水平狀態(tài)，確保吸收液在列管內(nèi)布膜均勻，促使吸收液處在常壓狀態(tài)下自然流動，便于吸收液均勻分配，最后全國有很多不同類型的石墨吸收器，形成濃度較高的鹽酸溶液，石降膜吸收器的運行費用降低了，吸收器的填料段為絕熱吸收，沒有分級吸收工藝中二級吸收器的循環(huán)水冷卻設計，降低了冷卻水的消耗在運輸中嚴禁碰撞、擠壓等有損于設備的行為，上下貨時輕拿輕放，安裝時要慢慢緊固螺栓，以免損壞設備，應避免與明火接觸，在挑選的時候一定要注意選擇一家正規(guī)的的石墨吸收器廠家。

石墨換熱器廠家講解圓塊孔石墨降膜吸收器結(jié)構(gòu)強度大、抗熱沖擊性好、傳熱效率高、檢修方便，由若干圓形截面的浸漬石墨塊組成，石墨塊之間用o形圈密封，石墨塊安置在鋼制圓筒殼體內(nèi)，吸熱器殼體外面用長螺栓拉緊，借上下金屬蓋板壓緊力，湘潭矩形塊孔式石墨換熱器將上下石墨集流分配蓋、石墨塊組裝為一體，在石墨塊上有許多平行于軸線和垂直于軸線徑向的圓孔流道，其中，腐蝕性介質(zhì)沿軸向流道流動，而另一種非腐蝕性介質(zhì)沿徑向流道內(nèi)外折流流動，組裝后，石墨塊裝在圓筒殼體內(nèi)，其上下部分分別裝設浸漬石墨集流分配蓋，兼作被處理介質(zhì)的進口和出口。矩形塊孔式石墨換熱器廠家安裝時采取垂直安裝，在吸收過程中，不斷地將溶解熱移走，在殼體的頂部設有進液口，底部設有出液口，殼體內(nèi)設有換熱芯體，吸收效率較高，耐溫、耐沖擊震動的性能好，使用壽命長，極大地改進了列管式石墨吸收器的缺陷。

如果用戶要求搪玻璃換熱器溫度不高時可采用水加溫方式，其加熱系統(tǒng)比較簡單，一般都是由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成。若用戶需要較高的溫度工藝環(huán)境反應，則可以用蒸汽加熱，加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當溫度比較高時，可采用高壓過熱蒸汽。若用戶生產(chǎn)工藝要求在高溫下而且不在高壓環(huán)境操作時，可用如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等其它介質(zhì)來代替水和蒸汽。

眾所周知，石墨換熱器是工業(yè)上常用的設備之一，并且對我國的環(huán)保也具有有利的方面，只是偶爾的泄漏讓它不那么可愛，原因是什么呢？應該說，即便是再優(yōu)秀的設備長時間的使用也難免不會出現(xiàn)問題，石墨換熱器也是如此?？梢哉f泄漏現(xiàn)象應該是換熱器出現(xiàn)的故障之中最常見的一個，并且也是無法有效避免的。如果說您發(fā)現(xiàn)石墨換熱器在工作中出現(xiàn)了泄漏的現(xiàn)象，請不要慌張，畢竟只有第一時間發(fā)現(xiàn)故障的原因并且解決這個因素才是問題的首要。