在連續(xù)操作石墨換熱器內，焙燒過程是連續(xù)進行的，而且在石墨換熱器的各部分同時進行矜預熱、燒成和冷卻三個階段。連續(xù)操作熱石墨換熱器一般有兩個窯門，陶瓷坯體從入口進窯，逐步移動，經升詛加熱、燒成及冷卻后出窯，整個操作是連續(xù)的。石墨換熱器是陶瓷工業(yè)中較其他窯型先進的熱工設缶，在若干工廠已使用多年，效果很好。它的構造與操作方式與煤氣隧進 窯相似，具冇大批貴連續(xù)操作和電熱生產的優(yōu)點。

石墨換熱器在化工生產中的應用是十分廣泛的，任何化工生產工藝幾乎都離不開它。在換熱器選型時，考慮的因素是很多的，如材料、壓力.溫度、濕度差、壓力降、結垢的情況、流體的狀態(tài)、應用方式、檢修和清理等。各種結構型式所適應的范圍各不相同，有些結構型式，在某種情況下使用是好的，但是，在另外的情況下，卻不能令人滿意，或根本就不能使用。因此，在選型時應仔細分析所有的要求和條件，在許多相互制約的因素中應全面考慮，找出其中的主要矛盾，給予妥善解決。

石墨換熱器屬于工業(yè)上經常使用的一種以石墨為材料制成的換熱設備，按照結構可以分為三種類型。一類是管殼式的石墨換熱器。常州石墨設備這種換熱器是頗具一定重要地位的。如果按照結構進行細分又可以分為固定式的與浮頭式的。屬于一種間壁式的換熱器，結構非常簡單，操作上也很容易上手，以金屬為主要材料，可以使用各種結構材料，石墨設備價格能夠在超高的溫度以及壓力下進行操控，應用十分廣泛。另一種是板式的石墨換熱器。也就是使用石墨板粘結而成的。屬于一種新型高效的換熱器材，使用一些具有波紋形狀的金屬片進行疊加，各個板片之間能夠進行熱量的交換。

壓縮機吸入從蒸發(fā)器出來的較低壓力的工質蒸汽，使之壓力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成壓力較高的液體，經節(jié)流閥節(jié)流后，成為壓力較低的液體后，送入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)而成為壓力較低的蒸汽，從而完成制冷循環(huán)。現(xiàn)在想象一塊金屬有冷熱兩端，金屬的原子和電子在熱端快速運動而在冷端緩慢運動。如果通過向金屬施加電壓，將電流從熱端發(fā)送到冷端，類似浴缸例子中的主動冷卻，這樣通過電流推動電子帶走熱量就實現(xiàn)了更加高效的散熱。石墨烯在被動冷卻和主動冷卻兩方面的性能都十分出色，二者的結合使得石墨烯成為優(yōu)秀的冷卻器。

石墨換熱器是濕法磷酸裝置中真空濃縮工序間接傳熱的關鍵設備。磷酸在這里經低壓蒸汽加熱后計入真空蒸發(fā)室，經急速蒸發(fā)水分后達到濃縮的目的。由于濕法磷酸是一種混酸，在確定換熱器材料時，沒有很多選擇的余地。最常用的材料就是石墨，因為它可以滿足導熱性好又耐腐蝕的基本要求。常用的耐酸不銹鋼在濕法磷酸濃縮工序中的耐腐蝕性能欠佳，只有高鉻高鎳不銹鋼制作的換熱器，在國外磷酸濃縮裝置中有使用的報道。石墨換熱器分為塊孔式和管殼式兩種。塊孔式石墨換熱器的主要優(yōu)點是強度高，體積小，不易破裂，可以使用壓力較高的蒸汽，磷酸的流速高，傳熱系數(shù)高，受熱介質的進出口溫差可以較大；缺點是一旦出現(xiàn)泄露很難查找出，不容易修復。