常規(guī)的檢測方法是對列管式石墨換熱器中的石墨管一根一根地進(jìn)行試壓。用這種方法檢測最徹底,但速度太慢。由于石墨管是在操作過程中突然損壞，所以不可能再用熱水對換熱器進(jìn)行清洗。因?yàn)榱泄苁绞珦Q熱器的外殼大約有80%的殼體是用碳鋼制造，如果清洗,酸性水會對換熱器的外殼產(chǎn)生腐蝕。此時(shí)必須用一臺高壓清洗機(jī)，逐根對管子進(jìn)行清洗。清洗每根管子大約用3min。因?yàn)槭鼙容^脆，選用的清洗機(jī)水量不宜太大，以每小時(shí)4m3為宜，清洗水的壓力控制在2MPa以下。清洗機(jī)還有一個(gè)更重要的因素就是工作壓力必須穩(wěn)定，目前國內(nèi)市場上的清洗機(jī)在清洗時(shí)的水壓波動大多較大，會造成管子損壞。

如果說您發(fā)現(xiàn)石墨換熱器在工作中出現(xiàn)了泄漏的現(xiàn)象，請不要慌張，畢竟只有第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)故障的原因并且解決這個(gè)因素才是問題的首要。通常來講，會引發(fā)換熱器設(shè)備出現(xiàn)泄漏的因素其實(shí)是比較明顯的。一個(gè)是可能是石墨換熱器壓型管的管身上。如果說拆開設(shè)備，我們能看到管體表面有明顯的裂痕，砂眼等情況，基本上就可以確定故障出現(xiàn)的原因了。因?yàn)檫@些現(xiàn)象的存在會引起換熱器的質(zhì)量變差，運(yùn)行當(dāng)中無法正常的使用，從而導(dǎo)致最后的不良結(jié)果，即泄漏。

當(dāng)系統(tǒng)提濃蒸發(fā)水量過大，而長時(shí)間未能補(bǔ)充液位，循環(huán)泵流量小，杭州列管式石墨換熱器當(dāng)磷酸與葉輪表面接觸的壓力低于它的蒸汽壓力時(shí)，氣泡破滅，在破滅瞬間產(chǎn)生極大的沖擊力和高溫，使葉輪疲勞腐蝕出現(xiàn)小凹坑，也就是氣蝕現(xiàn)象。雖然多發(fā)生在葉輪表面，但也會發(fā)生在磷酸通路的塊孔內(nèi)，部分氣泡也會進(jìn)入石墨塊內(nèi)，當(dāng)遇到堵塞壓力增大，列管式石墨換熱器廠家也在管內(nèi)破滅產(chǎn)生極大的沖擊力和高溫，導(dǎo)致石墨換熱器塊孔的破裂。

在工業(yè)中，石墨換熱器加熱或冷卻酸堿等腐蝕性介質(zhì)的傳熱系數(shù)經(jīng)驗(yàn)值的范圍是17.45一 2907.5w/（mZ·K）。通過比較可知，用石墨換熱器作為加熱器來處理含鹽廢水，傳熱性能較好。一方面，石墨材料與大多數(shù)介質(zhì)之間的“親和力”極小，晶體不易附著在表面；另一方面，在強(qiáng)制循環(huán)的作用下，晶體在孔道表面附著的可能性進(jìn)一步減小，因此結(jié)晶對換熱器傳熱性能的影響程度較小。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果中還可以看出，影響傳熱系數(shù)的主要因素是流量，溫度和濃度對傳熱系數(shù)的影響程度較小。

壓縮機(jī)吸入從蒸發(fā)器出來的較低壓力的工質(zhì)蒸汽，使之壓力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成壓力較高的液體，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后，成為壓力較低的液體后，送入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)而成為壓力較低的蒸汽，從而完成制冷循環(huán)?，F(xiàn)在想象一塊金屬有冷熱兩端，金屬的原子和電子在熱端快速運(yùn)動而在冷端緩慢運(yùn)動。如果通過向金屬施加電壓，將電流從熱端發(fā)送到冷端，類似浴缸例子中的主動冷卻，這樣通過電流推動電子帶走熱量就實(shí)現(xiàn)了更加高效的散熱。石墨烯在被動冷卻和主動冷卻兩方面的性能都十分出色，二者的結(jié)合使得石墨烯成為優(yōu)秀的冷卻器。

在連續(xù)操作石墨換熱器內(nèi)，焙燒過程是連續(xù)進(jìn)行的，而且在石墨換熱器的各部分同時(shí)進(jìn)行矜預(yù)熱、燒成和冷卻三個(gè)階段。連續(xù)操作熱石墨換熱器一般有兩個(gè)窯門，陶瓷坯體從入口進(jìn)窯，逐步移動，經(jīng)升詛加熱、燒成及冷卻后出窯，整個(gè)操作是連續(xù)的。石墨換熱器是陶瓷工業(yè)中較其他窯型先進(jìn)的熱工設(shè)缶，在若干工廠已使用多年，效果很好。它的構(gòu)造與操作方式與煤氣隧進(jìn) 窯相似，具冇大批貴連續(xù)操作和電熱生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。