石墨換熱器廠家介紹圓孔式石墨冷卻器可用作多種液體物料的放熱性稀釋、混合和冷卻，為濃硫酸稀釋工藝中較為先進(jìn)的設(shè)備，可以將98%以上濃硫酸的一次稀釋到65％以下，并且稀釋后直接進(jìn)行冷卻至50℃以下，設(shè)備上部為濃硫酸與軟水混合、稀釋、分配部分，設(shè)備中、下部分為冷卻部分。石墨冷凝器與石墨冷卻器都是石墨換熱器的一種，區(qū)分這兩種設(shè)備主要看用途，石墨冷凝器主要是用于氣體性介質(zhì)的冷凝，目的是要把介質(zhì)冷凝成液體或者把介質(zhì)中的水蒸氣冷凝，一般設(shè)備下部帶有企業(yè)分離裝置，而石墨冷卻器是用冷卻水或者冷凍鹽水對(duì)需要降溫的介質(zhì)進(jìn)行冷卻。

在工業(yè)中，石墨換熱器加熱或冷卻酸堿等腐蝕性介質(zhì)的傳熱系數(shù)經(jīng)驗(yàn)值的范圍是17.45一 2907.5w/（mZ·K）。通過(guò)比較可知，用石墨換熱器作為加熱器來(lái)處理含鹽廢水，傳熱性能較好。一方面，石墨材料與大多數(shù)介質(zhì)之間的“親和力”極小，晶體不易附著在表面；另一方面，在強(qiáng)制循環(huán)的作用下，晶體在孔道表面附著的可能性進(jìn)一步減小，因此結(jié)晶對(duì)換熱器傳熱性能的影響程度較小。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果中還可以看出，影響傳熱系數(shù)的主要因素是流量，溫度和濃度對(duì)傳熱系數(shù)的影響程度較小。

石墨換熱器檢修其實(shí)是一項(xiàng)系統(tǒng)化的工作。根據(jù)換熱器介質(zhì)分類制定合理的檢修方案、措施和期限，并認(rèn)真按照制定的檢修方案和措施執(zhí)行。拿YKB型園塊孔式石墨換熱器在解析工藝中應(yīng)用為例，石墨換熱器軸向料孔中主要流通氯化鈣溶液，我們知道氯化鈣溶液很容易發(fā)生沉淀。隨著溫度升高，氯化鈣溶液濃度達(dá)到50%時(shí)，非常容易結(jié)晶堵塞料孔，最終導(dǎo)致停車。因此生產(chǎn)中必須嚴(yán)格控制解析工藝溫度指標(biāo)，才能保證氯化鈣濃度、維持安全運(yùn)行。生產(chǎn)運(yùn)行前維護(hù)保養(yǎng)：有雨開停車溫度落差，會(huì)出現(xiàn)熱脹冷縮現(xiàn)象，因此在生產(chǎn)運(yùn)行前要對(duì)石墨換熱器的壓力彈簧進(jìn)行加壓禁錮，換熱器頂部每根壓力彈簧尺寸達(dá)到140mm，避免換熱器內(nèi)部及外部密封處泄露，保證了開車運(yùn)行的成功率。

圓塊孔式石墨吸收器由于其自身的特殊構(gòu)造，對(duì)冷卻介質(zhì)的要求較高，所使用的冷卻液硬度要盡可能低。在冷卻介質(zhì)經(jīng)噴嘴噴出的過(guò)程中，石墨換熱器通過(guò)蒸發(fā)作用從而帶走大量的熱量而起到冷卻作用。而蒸發(fā)必然導(dǎo)致冷卻介質(zhì)過(guò)飽和，焦作反應(yīng)釜石墨防腐襯里如果冷卻介質(zhì)的硬度較高，必然導(dǎo)致大量鹽份析出。由于圓塊孔式石墨吸收器的噴嘴只有2mm大小，不斷析出的鹽份將堵塞噴嘴，反應(yīng)釜石墨防腐襯里價(jià)格降低并逐漸影響圓塊孔式石墨吸收器的工作效率，最終圓塊孔式石墨吸收器將因?yàn)槌隹跍囟冗^(guò)高而停止工作，損壞圓塊孔式石墨吸收器。在工業(yè)化工生產(chǎn)中，通常會(huì)選擇水作為冷卻介質(zhì)。

在連續(xù)操作石墨換熱器內(nèi)，焙燒過(guò)程是連續(xù)進(jìn)行的，而且在石墨換熱器的各部分同時(shí)進(jìn)行矜預(yù)熱、燒成和冷卻三個(gè)階段。連續(xù)操作熱石墨換熱器一般有兩個(gè)窯門，陶瓷坯體從入口進(jìn)窯，逐步移動(dòng)，經(jīng)升詛加熱、燒成及冷卻后出窯，整個(gè)操作是連續(xù)的。石墨換熱器是陶瓷工業(yè)中較其他窯型先進(jìn)的熱工設(shè)缶，在若干工廠已使用多年，效果很好。它的構(gòu)造與操作方式與煤氣隧進(jìn) 窯相似，具冇大批貴連續(xù)操作和電熱生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。