在連續(xù)操作石墨換熱器內(nèi)，焙燒過程是連續(xù)進行的，而且在石墨換熱器的各部分同時進行矜預熱、燒成和冷卻三個階段。連續(xù)操作熱石墨換熱器一般有兩個窯門，陶瓷坯體從入口進窯，逐步移動，經(jīng)升詛加熱、燒成及冷卻后出窯，整個操作是連續(xù)的。石墨換熱器是陶瓷工業(yè)中較其他窯型先進的熱工設(shè)缶，在若干工廠已使用多年，效果很好。它的構(gòu)造與操作方式與煤氣隧進 窯相似，具冇大批貴連續(xù)操作和電熱生產(chǎn)的優(yōu)點。

如果用戶要求搪玻璃換熱器溫度不高時可采用水加溫方式，其加熱系統(tǒng)比較簡單，一般都是由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成。鄭州圓塊孔式石墨換熱器若用戶需要較高的溫度工藝環(huán)境反應，則可以用蒸汽加熱，加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當溫度比較高時，可采用高壓過熱蒸汽。圓塊孔式石墨換熱器廠家若用戶生產(chǎn)工藝要求在高溫下而且不在高壓環(huán)境操作時，可用如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等其它介質(zhì)來代替水和蒸汽。

石墨管材根據(jù)其浸漬的材料不同,分為合成樹脂浸漬.水玻璃樹脂浸漬以及瀝青浸漬。石墨換熱器耐腐蝕性能好，傳熱面不易結(jié)垢，傳熱性能良好。但石墨易脆裂，抗彎和抗拉強度低,因而只能用于低壓,即使承壓能力的塊孔狀結(jié)構(gòu)，其工作壓力一般也僅為0.3～0.5兆帕。石墨換熱器的成本高，體積大，使用不多。它主要用于鹽酸、硫酸、醋酸和磷酸等腐蝕性介質(zhì)的換熱，如用作醋酸和醋酸酐的冷凝器等。主要用在氯堿化工、石油化工、氟化鹽、鈦白、鋯業(yè)、氯乙酸、氯化石蠟、單晶硅氟化工等生產(chǎn)行業(yè)。

YKB型圓塊孔式石墨換熱器為目前較先進，性能較優(yōu)越的一種石墨換熱器。圓柱體換熱塊采用標準單元塊，具有較高的結(jié)構(gòu)強度，在結(jié)構(gòu)中不用膠結(jié)劑采用聚四氟乙烯O型圈密 封介質(zhì)，加裝壓力彈簧作熱脹冷縮的自動補償機構(gòu)，采用短通道，增加再分配室以提高紊 流效應等，使得本換熱器具有結(jié)構(gòu)強度高，耐溫耐壓性能強，抗沖擊性好，體積利用率高， 傳熱效率高，使用壽命長并便于檢修的特點。

石墨降膜吸收器具有結(jié)構(gòu)強度大,抗熱沖擊性好,傳熱效率高,檢修方便，有較好的耐腐蝕性、耐酸堿性，能夠及時的移走氯化氫溶解掉所產(chǎn)生的熱量，完成大部分氯化氫氣體的吸收，安裝石墨降膜吸收器設(shè)備必須保持垂直，用平衡方式將液體布膜段內(nèi)的吸收液下流堰口調(diào)整到水平狀態(tài)，確保吸收液在列管內(nèi)布膜均勻，促使吸收液處在常壓狀態(tài)下自然流動，便于吸收液均勻分配，最后全國有很多不同類型的石墨吸收器，形成濃度較高的鹽酸溶液，石降膜吸收器的運行費用降低了，吸收器的填料段為絕熱吸收，沒有分級吸收工藝中二級吸收器的循環(huán)水冷卻設(shè)計，降低了冷卻水的消耗在運輸中嚴禁碰撞、擠壓等有損于設(shè)備的行為，上下貨時輕拿輕放，安裝時要慢慢緊固螺栓，以免損壞設(shè)備，應避免與明火接觸，在挑選的時候一定要注意選擇一家正規(guī)的的石墨吸收器廠家。

圓塊孔式石墨吸收器由于其自身的特殊構(gòu)造，對冷卻介質(zhì)的要求較高，所使用的冷卻液硬度要盡可能低。在冷卻介質(zhì)經(jīng)噴嘴噴出的過程中，石墨換熱器通過蒸發(fā)作用從而帶走大量的熱量而起到冷卻作用。而蒸發(fā)必然導致冷卻介質(zhì)過飽和，如果冷卻介質(zhì)的硬度較高，必然導致大量鹽份析出。由于圓塊孔式石墨吸收器的噴嘴只有2mm大小，不斷析出的鹽份將堵塞噴嘴，降低并逐漸影響圓塊孔式石墨吸收器的工作效率，最終圓塊孔式石墨吸收器將因為出口溫度過高而停止工作，損壞圓塊孔式石墨吸收器。在工業(yè)化工生產(chǎn)中，通常會選擇水作為冷卻介質(zhì)。